Төрле өлкәләрдә төрле формалаштыру үлгәннәре кулланылганга, бу елларда профессиональ форма җитештерү технологиясен үстерү белән беррәттән, кайбер үзгәрешләр һәм үзгәрешләр булды.
Шуңа күрә, бу бүлектә вакуум сорау формалаштыруның гомуми конструкция кагыйдәләре ясала.Вакуум пластик формалаштыру формасының дизайнына партия күләме, формалаштыру җиһазлары, төгәл шартлар, геометрик форма дизайны, үлчәм тотрыклылыгы һәм өслек сыйфаты керә.
1. Партия күләмендәге экспериментлар өчен форма аз, һәм ул агачтан яки резиннан ясалырга мөмкин.Ләкин, эксперименталь форма продуктның кысылуы, үлчәмле тотрыклылыгы, цикл вакыты турында мәгълүмат алу өчен, эксперимент өчен бер куышлык формасы кулланылырга тиеш, һәм аны җитештерү шартларында куллану гарантияләнә ала.Формалар гадәттә гипс, бакыр, алюминий яки алюминий-корыч эретмәләрдән ясала, һәм алюминий-резин бик сирәк кулланыла.
2. Геометрик форма дизайны.Дизайн ясаганда, һәрвакыт үлчәмле тотрыклылык һәм өслек сыйфаты турында уйлагыз.Мәсәлән, продукт дизайны һәм үлчәм тотрыклылыгы хатын-кыз формаларын (конкав формалар) куллануны таләп итә, ләкин өслеге ялтыравыклы продуктлар ир-ат формаларын (конвекс формалары) куллануны таләп итә.Шул рәвешле, пластик сатып алучы продуктны оптималь шартларда җитештерер өчен, ике пунктны да караячак.Тәҗрибә исбатлады, эшкәртү шартларына туры килмәгән конструкцияләр еш кына уңышсыз була.
3. Диаметрлы тотрыклылык.Формалаштыру процессында, пластик өлешнең форма белән контакт өслеге формадан киткән өлешнең үлчәмле тотрыклылыгына караганда яхшырак.Әгәр материалның калынлыгы киләчәктә материалның катгыйлыгы аркасында үзгәртелергә тиеш булса, ир-ат формасы хатын-кыз формасына әверелергә мөмкин.Пластик өлешләрнең үлчәмле толерантлыгы кысылуның 10% тан ким булмаска тиеш.
4. Пластик өлешнең өслеге, формалаштыру материалы каплаганча, пластик өлешнең күренгән өслегенең структурасы форма белән контактта формалашырга тиеш.Мөмкин булса, пластик өлешнең шома өслегенә форма белән кагылмагыз.Бу тискәре формалар белән ванна һәм кер юу ванна ясау очракларына охшаган.
5. Модификация.Пластик өлешнең кысылу кыры механик горизонталь ара белән киселгән булса, биеклек юнәлешендә ким дигәндә 6-8 мм булырга тиеш.Башка киенү эше, мәсәлән, тарту, лазер кисү яки джеттинг, шулай ук маржага юл куярга тиеш.Кисүче кырның кисү кырлары арасындагы аерма иң кечкенә, һәм кисүнең тарату киңлеге дә кечкенә булганда үлә.Аларга игътибар бирергә кирәк.
6. Кысылу һәм деформация.Пластикларны кыскарту җиңел (мәсәлән, ЭЭМ).Кайбер пластик өлешләрне деформацияләү җиңел.Аларны ничек булдырмаска да, суыту этабында пластик өлешләр деформацияләнәчәк.Бу шартларда пластик өлешнең геометрик тайпылышына яраклашу өчен форма формасының формасын үзгәртергә кирәк.Мәсәлән: Пластик өлешнең стенасы туры сакланса да, аның белешмә үзәге 10 мм читкә тайпылды;форма базасы бу деформациянең кысылуын көйләү өчен күтәрелергә мөмкин.
7. Кысылу, пластик формалаштыру формасын җитештергәндә түбәндәге кысылу факторларын исәпкә алырга кирәк.
①Формалашкан продукт кими.Пластикның кысылуы ачык билгеле булмаса, аны үрнәк итеп алырга яки охшаш формадагы форма белән сынап алырга кирәк.Искәрмә: бу ысул белән кысылуны гына алырга мөмкин, һәм деформация күләмен алып булмый.
②Керамика, силикон каучук һ.б. кебек арадаш медианың тискәре йогынтысы аркасында кысылу.
③Алюминийны салганда кысылу кебек формада кулланылган материалларның кысылуы.
Пост вакыты: 18-2021 август